電力電纜故障診斷

？是電纜故障測(cè)試儀的專業(yè)制造商。我公司生產(chǎn)的電纜故障測(cè)試儀設(shè)備在業(yè)界得到了好評(píng)，我們正在努力創(chuàng)建最權(quán)威的“電纜故障測(cè)試儀”高壓設(shè)備供應(yīng)商。電源線故障的原因？了解電纜故障的原因?qū)τ跍p少電纜損壞并快速確定故障點(diǎn)很重要。電纜故障的原因大致可分為七個(gè)類別：機(jī)械損壞，潮濕絕緣，老化惡化，過熱，過電壓，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷以及不良的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 1.機(jī)械損壞？機(jī)械損壞故障更為常見，大約導(dǎo)致最大的故障率。其故障形式相對(duì)容易識(shí)別，并且大多數(shù)會(huì)導(dǎo)致斷電，主要包括（1）外力直接損壞。如城市建設(shè)，交通運(yùn)輸，地下管線工程建設(shè)，打樁，起重，轉(zhuǎn)移等作業(yè)不慎損壞電纜。 （2）施工破壞。例如，在允許的施工溫度下，由于過大的機(jī)械牽引力引起的過度的電纜牽引，電纜的過度彎曲，絕緣層或屏蔽層的損壞，從而導(dǎo)致絕緣層和保護(hù)層的損壞，電纜的切割尺寸為太大，刀痕被嚴(yán)重?fù)p壞。 （3）自然傷害。如果外殼或附近的電纜護(hù)套由于中間或端子中絕緣膠的膨脹而破裂，則電纜口和支架上的電纜護(hù)套會(huì)因自由行進(jìn)而磨損，并且中間接頭會(huì)由于由地面沉降和滑坡引起的過大拉力?；蛴捎跍囟忍投闺娎|主體凍結(jié)，或由于大型設(shè)備或車輛的頻繁振動(dòng)而損壞電纜。 2.絕緣中的水分？絕緣中的水分是導(dǎo)致電纜故障的另一個(gè)主要因素，這是造成故障率的原因。絕緣中的水分通?？梢栽诮^緣電阻和直流耐壓測(cè)試中找到，表現(xiàn)為絕緣電阻降低和漏電流增加。通常，絕緣濕氣的主要原因是（1）接線盒或接線盒結(jié)構(gòu)未密封或安裝不良，導(dǎo)致進(jìn)水。 （2）電纜制造不良，有小孔或裂紋。等待。 3.絕緣惡化和惡化？電纜的絕緣層在電和熱的作用下會(huì)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，其物理性能會(huì)發(fā)生變化，這將導(dǎo)致電力電纜的絕緣強(qiáng)度下降或介電損耗增加，最終導(dǎo)致絕緣崩潰。絕緣老化失敗率約占19％。那些電纜使用時(shí)間特別長(zhǎng)（30-40年或更長(zhǎng)時(shí)間）的電纜稱為正常老化。如果由于操作不當(dāng)而在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生類似情況，則認(rèn)為絕緣層過早老化。絕緣層過早老化的主要原因是：（1）電纜選擇不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致電纜長(zhǎng)時(shí)間在過電壓下工作。 （2）電纜線靠近熱源，因此電纜部分或整條線長(zhǎng)時(shí)間受熱而老化。 （3）電纜過早在與電纜絕緣層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的環(huán)境中工作。 （4）在電場(chǎng)的作用下釋放絕緣介質(zhì)的內(nèi)部空氣，以減少絕緣。電纜的過熱也會(huì)導(dǎo)致絕緣層的劣化。 4.電纜過熱電纜過熱有很多因素。從近幾年的運(yùn)行情況統(tǒng)計(jì)分析，主要有以下原因（1）？電纜長(zhǎng)時(shí)間過載。 （2）因著火或相鄰電纜的故障而燃燒。 （3）？靠近其他熱源和長(zhǎng)期散熱。其中，電纜過載是電纜過熱的重要原因，從而導(dǎo)致過熱。在電纜密集的區(qū)域，電纜溝和隧道的通風(fēng)不良以及電纜在干管中的磨損，會(huì)導(dǎo)致電纜過載，并且由于過熱會(huì)損壞電纜。例如，橡塑電纜長(zhǎng)期過熱后，會(huì)發(fā)生物理變化，例如變硬，變色，脫落彈性，絕緣材料中會(huì)出現(xiàn)裂紋。 5.過電壓？電纜過電壓是由雷電或其他沖擊引起的。該測(cè)試表明，電纜絕緣層在正常工作電壓下所承受的電應(yīng)力約為新電纜在擊穿測(cè)試期間可承受的電應(yīng)力的十分之一。因此，在正常情況下，兩倍的大氣過電壓或工作過電壓不會(huì)對(duì)絕緣良好的電纜造成太大影響。從現(xiàn)場(chǎng)對(duì)有故障的物理對(duì)象的解剖分析可以確認(rèn)，這些擊穿點(diǎn)通常已經(jīng)具有一些嚴(yán)重的缺陷，而雷擊只是較早地觸發(fā)了該缺陷。過電壓容易引起的導(dǎo)致電纜絕緣破壞的缺陷有：（1）絕緣層中有氣泡，雜質(zhì)或絕緣油干燥。 （2）電纜內(nèi)部的屏蔽層上有傷痕或遺漏。 （3）電纜絕緣嚴(yán)重惡化。 （4）大氣過電壓和內(nèi)部過電壓的影響導(dǎo)致電纜絕緣層擊穿并形成故障。通常，在擊穿點(diǎn)處存在材料缺陷。 6.產(chǎn)品質(zhì)量缺陷？電纜和電纜附件是電纜線的兩個(gè)必不可少的部分。它們的質(zhì)量直接影響電纜線路的安全運(yùn)行。由于某些施工單位缺乏必要的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，因此電纜三端的生產(chǎn)質(zhì)量存在很大的質(zhì)量問題。這些產(chǎn)品質(zhì)量缺陷可以歸納為以下幾個(gè)方面：（1）電纜本體質(zhì)量缺陷。例如，油紙電纜的鉛護(hù)套中包含雜質(zhì)，機(jī)械損傷和鉛密封的橡塑絕緣電纜。電纜的主要絕緣層是偏心的，含有氣泡和雜質(zhì)，內(nèi)部的半導(dǎo)體層有傷痕和遺漏。在存儲(chǔ)和運(yùn)輸過程中，電纜未密封。末端導(dǎo)致芯中大量積水。通常不容易發(fā)現(xiàn)上述缺陷。通常，在維護(hù)或測(cè)試中發(fā)現(xiàn)它們的絕緣電阻低，泄漏電流大，甚至可以承受電壓擊穿。 （2）電纜附件質(zhì)量不良。傳統(tǒng)的三頭質(zhì)量缺陷包括沙眼鑄鐵零件，瓷器零件強(qiáng)度不足，組裝粗糙，防水膠圈規(guī)格不合格或老化等。三頭質(zhì)量缺陷包括氣泡，雜質(zhì)或厚度不均。保溫管。 ，密封膠中有遺漏。 （3）三頭生產(chǎn)質(zhì)量缺陷。傳統(tǒng)的三頭生產(chǎn)質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)為絕緣層不緊密包裹，間隙大，不干凈，密封不緊密，絕緣膠比例不相等。熱縮三頭生產(chǎn)質(zhì)量缺陷主要包括半導(dǎo)體層不干凈，以及安裝了應(yīng)力管。位置不正確，熱縮管收縮不均勻，接地線安裝不充分等。預(yù)制電纜三端安裝的質(zhì)量缺陷主要是剝線尺寸不正確，設(shè)置絕緣部件時(shí)殘留應(yīng)力過大以及以此類推。 （4）有時(shí)會(huì)分解電纜線路中的舊電纜和附件。盡管這種用新舊物充電或用舊物替換舊物的方法在使用材料和節(jié)省金錢方面是有益的，但它對(duì)設(shè)備的完整性有很大的影響。 7.產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良？到今天為止，電源線已經(jīng)發(fā)展起來，其結(jié)構(gòu)和類型已經(jīng)基本穩(wěn)定，但是終端的各種電纜附件和各種電纜附件也在不斷改進(jìn)。這些新電纜附件通常在新設(shè)備，新材料和新工藝方面沒有足夠的操作經(jīng)驗(yàn)，因此在選擇它們時(shí)應(yīng)格外小心，最好根據(jù)其操作經(jīng)驗(yàn)的成熟程度逐步推廣使用，以免引起大面積。質(zhì)量事故。產(chǎn)品設(shè)計(jì)不佳的主要缺點(diǎn)是（1）防水性不足（2）材料選擇不正確（3）工藝流程不合理（4）機(jī)械強(qiáng)度不足等。相關(guān)產(chǎn)品詳細(xì)信息頁(yè)：400 /