電力電纜故障診斷

？是電纜故障測試儀的專業(yè)制造商。我公司生產(chǎn)的電纜故障測試儀設(shè)備在業(yè)界得到了好評，我們正在努力創(chuàng)建最權(quán)威的“電纜故障測試儀”高壓設(shè)備供應(yīng)商。電源線故障的原因？了解電纜故障的原因?qū)τ跍p少電纜損壞并快速確定故障點很重要。電纜故障的原因大致可分為七個類別：機械損壞，潮濕絕緣，老化惡化，過熱，過電壓，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷以及不良的產(chǎn)品設(shè)計。 1.機械損壞？機械損壞故障更為常見，大約導(dǎo)致最大的故障率。其故障形式相對容易識別，并且大多數(shù)會導(dǎo)致斷電，主要包括（1）外力直接損壞。如城市建設(shè)，交通運輸，地下管線工程建設(shè)，打樁，起重，轉(zhuǎn)移等作業(yè)不慎損壞電纜。 （2）施工破壞。例如，在允許的施工溫度下，由于過大的機械牽引力引起的過度的電纜牽引，電纜的過度彎曲，絕緣層或屏蔽層的損壞，從而導(dǎo)致絕緣層和保護層的損壞，電纜的切割尺寸為太大，刀痕被嚴重損壞。 （3）自然傷害。如果外殼或附近的電纜護套由于中間或端子中絕緣膠的膨脹而破裂，則電纜口和支架上的電纜護套會因自由行進而磨損，并且中間接頭會由于由地面沉降和滑坡引起的過大拉力?；蛴捎跍囟忍投闺娎|主體凍結(jié)，或由于大型設(shè)備或車輛的頻繁振動而損壞電纜。 2.絕緣中的水分？絕緣中的水分是導(dǎo)致電纜故障的另一個主要因素，這是造成故障率的原因。絕緣中的水分通常可以在絕緣電阻和直流耐壓測試中找到，表現(xiàn)為絕緣電阻降低和漏電流增加。通常，絕緣濕氣的主要原因是（1）接線盒或接線盒結(jié)構(gòu)未密封或安裝不良，導(dǎo)致進水。 （2）電纜制造不良，有小孔或裂紋。等待。 3.絕緣惡化和惡化？電纜的絕緣層在電和熱的作用下會長時間運行，其物理性能會發(fā)生變化，這將導(dǎo)致電力電纜的絕緣強度下降或介電損耗增加，最終導(dǎo)致絕緣崩潰。絕緣老化失敗率約占19％。那些電纜使用時間特別長（30-40年或更長時間）的電纜稱為正常老化。如果由于操作不當而在短時間內(nèi)發(fā)生類似情況，則認為絕緣層過早老化。絕緣層過早老化的主要原因是：（1）電纜選擇不當會導(dǎo)致電纜長時間在過電壓下工作。 （2）電纜線靠近熱源，因此電纜部分或整條線長時間受熱而老化。 （3）電纜過早在與電纜絕緣層發(fā)生化學反應(yīng)的環(huán)境中工作。 （4）在電場的作用下釋放絕緣介質(zhì)的內(nèi)部空氣，以減少絕緣。電纜的過熱也會導(dǎo)致絕緣層的劣化。 4.電纜過熱電纜過熱有很多因素。從近幾年的運行情況統(tǒng)計分析，主要有以下原因（1）？電纜長時間過載。 （2）因著火或相鄰電纜的故障而燃燒。 （3）？靠近其他熱源和長期散熱。其中，電纜過載是電纜過熱的重要原因，從而導(dǎo)致過熱。在電纜密集的區(qū)域，電纜溝和隧道的通風不良以及電纜在干管中的磨損，會導(dǎo)致電纜過載，并且由于過熱會損壞電纜。例如，橡塑電纜長期過熱后，會發(fā)生物理變化，例如變硬，變色，脫落彈性，絕緣材料中會出現(xiàn)裂紋。 5.過電壓？電纜過電壓是由雷電或其他沖擊引起的。該測試表明，電纜絕緣層在正常工作電壓下所承受的電應(yīng)力約為新電纜在擊穿測試期間可承受的電應(yīng)力的十分之一。因此，在正常情況下，兩倍的大氣過電壓或工作過電壓不會對絕緣良好的電纜造成太大影響。從現(xiàn)場對有故障的物理對象的解剖分析可以確認，這些擊穿點通常已經(jīng)具有一些嚴重的缺陷，而雷擊只是較早地觸發(fā)了該缺陷。過電壓容易引起的導(dǎo)致電纜絕緣破壞的缺陷有：（1）絕緣層中有氣泡，雜質(zhì)或絕緣油干燥。 （2）電纜內(nèi)部的屏蔽層上有傷痕或遺漏。 （3）電纜絕緣嚴重惡化。 （4）大氣過電壓和內(nèi)部過電壓的影響導(dǎo)致電纜絕緣層擊穿并形成故障。通常，在擊穿點處存在材料缺陷。 6.產(chǎn)品質(zhì)量缺陷？電纜和電纜附件是電纜線的兩個必不可少的部分。它們的質(zhì)量直接影響電纜線路的安全運行。由于某些施工單位缺乏必要的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，因此電纜三端的生產(chǎn)質(zhì)量存在很大的質(zhì)量問題。這些產(chǎn)品質(zhì)量缺陷可以歸納為以下幾個方面：（1）電纜本體質(zhì)量缺陷。例如，油紙電纜的鉛護套中包含雜質(zhì)，機械損傷和鉛密封的橡塑絕緣電纜。電纜的主要絕緣層是偏心的，含有氣泡和雜質(zhì)，內(nèi)部的半導(dǎo)體層有傷痕和遺漏。在存儲和運輸過程中，電纜未密封。末端導(dǎo)致芯中大量積水。通常不容易發(fā)現(xiàn)上述缺陷。通常，在維護或測試中發(fā)現(xiàn)它們的絕緣電阻低，泄漏電流大，甚至可以承受電壓擊穿。 （2）電纜附件質(zhì)量不良。傳統(tǒng)的三頭質(zhì)量缺陷包括沙眼鑄鐵零件，瓷器零件強度不足，組裝粗糙，防水膠圈規(guī)格不合格或老化等。三頭質(zhì)量缺陷包括氣泡，雜質(zhì)或厚度不均。保溫管。 ，密封膠中有遺漏。 （3）三頭生產(chǎn)質(zhì)量缺陷。傳統(tǒng)的三頭生產(chǎn)質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)為絕緣層不緊密包裹，間隙大，不干凈，密封不緊密，絕緣膠比例不相等。熱縮三頭生產(chǎn)質(zhì)量缺陷主要包括半導(dǎo)體層不干凈，以及安裝了應(yīng)力管。位置不正確，熱縮管收縮不均勻，接地線安裝不充分等。預(yù)制電纜三端安裝的質(zhì)量缺陷主要是剝線尺寸不正確，設(shè)置絕緣部件時殘留應(yīng)力過大以及以此類推。 （4）有時會分解電纜線路中的舊電纜和附件。盡管這種用新舊物充電或用舊物替換舊物的方法在使用材料和節(jié)省金錢方面是有益的，但它對設(shè)備的完整性有很大的影響。 7.產(chǎn)品設(shè)計不良？到今天為止，電源線已經(jīng)發(fā)展起來，其結(jié)構(gòu)和類型已經(jīng)基本穩(wěn)定，但是終端的各種電纜附件和各種電纜附件也在不斷改進。這些新電纜附件通常在新設(shè)備，新材料和新工藝方面沒有足夠的操作經(jīng)驗，因此在選擇它們時應(yīng)格外小心，最好根據(jù)其操作經(jīng)驗的成熟程度逐步推廣使用，以免引起大面積。質(zhì)量事故。產(chǎn)品設(shè)計不佳的主要缺點是（1）防水性不足（2）材料選擇不正確（3）工藝流程不合理（4）機械強度不足等。相關(guān)產(chǎn)品詳細信息頁：400 /